详解溶剂油两大工艺-切削馏分及精炼

普通溶剂油的生产过程分为切削馏分和精炼两个过程。今天溶剂油厂家带您一起来看看这个过程的奥秘：

切割主要是将轻质直馏馏分(通常由常压塔直接切割)切割成适当的窄馏分或将催化重整余萃进行分馏。各种溶剂油一般都需要精炼，以改善颜色，提高稳定性，减少腐蚀性物质，降低毒性。精炼方法主要有碱洗、粘土精炼、加氢处理等。此外，普通溶剂油可采用分子筛精制法生产。这些工艺生产的产品硫、氮含量较高，芳香烃和不饱和烯烃较多，口味浓，毒性强，色泽深。虽然它们能满足溶解性和经济性的需要，但还远远不能满足特殊场合的需要。我国加入WTO后，溶剂油产品的质量标准逐步提高，我国特殊场合的溶剂油几乎全部依赖进口。

高沸点芳烃溶剂油的生产工艺。国内成型工艺采用扬子石化研究院以C10重芳烃为原料生产高沸点溶剂油的工艺流程。该工艺主要考虑对炼油和化工厂催化重整等生产过程的副产物进行综合利用，以提高其附加值。产品包括精馏范围分别为178 ~ 198℃、189 ~ 207℃和206 ~ 238℃的精制萘、1、2、3号溶剂油和三甲苯。

低芳烃和脱芳烃溶剂油的生产工艺。普通溶剂油的溶解度不如芳烃，但芳烃有毒，污染环境;高沸点芳烃溶剂油与普通溶剂油相比，挥发性小，溶解性好。它可以代替毒性较高的甲苯和二甲苯，但仍存在毒性问题。随着环保意识的逐步增强和溶剂油使用标准(特别是对挥发性物质的限制)的法律法规的完善，低毒无毒的溶剂油已成为各国溶剂油生产厂家的发展方向。溶剂油脱芳烃技术主要有四种:氢化法使6号溶剂油中芳烃含量降低到0.05%以下，直馏汽油中苯含量降低到0.02%以下;磺化法和石油溶剂磺化氧化精制技术可使溶剂油中芳烃含量降低到0.1%以下;以n-甲基吡咯烷酮为萃取剂进行萃取蒸馏，可将6号溶剂油中苯含量降至0.5%以下;6号溶剂油的芳烃含量可降至0.01%以下，120号溶剂油的芳烃含量可降至0.05%以下。